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Kontinuierliche Einwellenmischer
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  Beschreibung
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Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer Typ WAH bestehen aus einer zylindrischen Mischtrommel mit einem stirnseitigen Einlaufstutzen, einem vertikalen Auslaufstutzen auf der gegenüberliegenden Seite, einem Entlüftungsstutzen, einer Mischwelle, zwei stirnseitigen Endschilden zum Verschluß der Mischkammer und zur gleichzeitgen Aufnahme der geflanschten Endlagereinheiten mit integrierter Wellenabdichtung sowie einer Antriebseinheit mit Kraftübertragung.
Pflugschar- oder Schrägschaufelmischwerkzeuge rotieren in einer bestimmten Konfiguration in der Mischtrommel um die mittige Welle. Daraus entsteht eine Turbolenz in der Produktmischung, die während des Prozesses ständig sämtliche Produktpartikel erfaßt. Es existieren weder Toträume, noch Zonen, in denen das Produkt langsamer fließt. Dadurch kann eine präzise, hochqualitative Mischung gewährleistet werden. In einigen Fällen werden zur Optimierung des Mischeffekts separat angetriebene, seitlich unten in die Mischtrommel eingebaute Hochgeschwindigkeitsrotationsmesserköpfe eingesetzt.
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  Funktion
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Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer Typ WAH arbeiten nach dem Prinzip mechanischer Wirbelschichtverfahren. Pflugschar- oder Schrägschaufelmischwerkzeuge rotieren um eine zentral angeordnete Welle nahe an der Mischtrommel entlang und schleudern dabei die Mischkomponenten aus dem Produktbett heraus in die offene Mischzone. Die optimale Mischqualität ist erzielt, kurz bevor das Produkt den stirnseitigen Auslauf erreicht hat.
Die kontinuierlichen horizontalen Einwellenmischer Typ WAH eignen sich für Trockenmischungen (Pulver, Granulate, kurzfaserige Medien), trockene Medien mit Flüssigkeitszugabe (Befeuchtungs- und Granuliermischer), Schlämme und Pasten mit geringer Viskosität.
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  Leistungsdaten & Technische Merkmale - Vorteile
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  • Größen: von 75 bis 15.000 Liter
  • Installierte Antriebsleistungen: von 4,0 bis 200 kW
  • Mischleistungen: von 2 bis 450 m3/h je nach Rezept und Mischerkonfiguration
  • Mischzeiten: von 25 bis 60 Sekunden
  • Granierzeiten: von 3 bis 6 Minuten

  • Optimale Mischhomogenität
  • Produktschonender Betrieb
  • Exakt reproduzierbare Mischungen
  • Hohe Standzeiten
  • Geringer Verschleiß und Wartungsaufwand
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  Optionen & Zubehör
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  • Verschleißresistente Oberflächen
  • Hochfester Baustahl, Edelstahl, Sonderwerkstoffe
  • Hochgeschwindigkeitsmesserköpfe
  • Dopplemantel zur Beheizung oder Kühlung des Mischgutes
  • Zubehör zur Flüssigkeitszugabe
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